文天精策定制原位拉伸冷热台，是集力学加载、宽温域温控、多场耦合观测于一体的高阶材料研究平台。设备面向微纳及小尺度样品设计，普遍适用于生物组织、金属、陶瓷、涂层、玻璃、聚合物、纤维等多种材料，可在-190℃~600℃/RT~1200℃范围内实现高精度温控，温控精度达±0.1℃，最大载荷5000N。
系统可在动态载荷与极端温度耦合下，对材料行为进行原位实时观测，搭配光学显微镜、DIC数字图像相关、力学测试系统，同步采集载荷—形变—温度数据，直观关联微观结构演化，可定量揭示材料微观力学、相变、高温蠕变、疲劳断裂、弯曲分层及形变过程中电学性能变化，为复杂工况下材料机理研究、结构设计与工艺优化提供关键支撑。
本次针对上海交通大学提供的钛合金样品，开展室温与950℃高温下原位拉伸对比测试。
DIC耦合温控力控的全场显微应变测量系统系统
系统配置：DIC耦合温控+力控全场显微应变测量系统
1主机及力学控制系统
1) 主机
支持恒速、恒力两种加载模式
可配套显微镜、光谱仪、DIC、视觉引伸计联用
气密腔体可通保护气，低温运行不结霜
模块化紧凑设计，支持水平/竖直安装
2) 温度控制器
液氮+电热模式：-190℃~600℃
电加热模式（选配）：RT~1000℃
通用接口结构，适配多温区力学测试
3) 控制软件
XTDIC专业分析软件
2实验准备
样品尺寸可按需定制
样品表面进行散斑制作，满足DIC应变测量要求
使用标准冷热拉伸样品台（尺寸可定制）
3实验操作
分别在室温与950℃高温下进行测试：加载方式：双向拉伸；拉伸速度：0.6mm/min
4实验结果
1) 室温：
该实验记录了钛合金试样的力-变形数据。试样在拉伸过程中承受的屈服力约1505N时，，此时对应的位移约为1.2mm。随后试样在位移达到约2.3mm、载荷降至1502N左右时发生断裂。
下图为室温下状态下变形从均匀到局部化的0%~90%过程。在90%加载阶段，位移场的剧烈非均匀分布与突出梯度，是颈缩已发生并进入严重局域化的直接证据。该阶段为裂缝萌生的前兆，与宏观力-位移曲线中峰值后承载力下降的阶段完全对应。
2) 高温950℃：
根据实验数据，该钛合金试样在950℃高温拉伸时，其屈服力突出降低至一个较低的水平。试样在达到该屈服力后，能够承受持续的大塑性变形，断裂时的位移大于室温下的2.3mm，展现出相对较好的高温延展性。
从0~90%变化看出在高温下长期承受应力，钛合金会发生缓慢的、持续的塑性变形。
技术特点
1.宽温域高精度：-190℃~1200℃连续可调，温控精度±0.1℃，满足高温合金极端工况测试。
2.多场耦合测试：温控+力学加载+DIC显微应变同步测量，实现宏微观性能关联分析。
3.环境可控：气密腔体可通保护气，抑制高温氧化，保证测试真实性。
4.加载模式丰富：支持拉伸、压缩、弯曲、剪切，适配多种力学性能研究。
5.高度联用兼容：可对接显微镜、光谱仪等设备，实现多维度原位表征。
6.专业数据分析：XTDIC软件实现全场应变、位移场可视化，科学揭示材料变形机理。
