解决压铸件微泄漏行业难题

在汽车制造领域，压铸件广泛应用于发动机、变速箱、车身结构等关键部位。由于压铸工艺特性，铸件内部可能存在的缩孔、疏松等缺陷会形成贯穿性泄漏通道，导致流体渗漏、压力损失等问题，直接影响总成系统的安全性与可靠性。

海瑞思针对压铸件的密封性检测需求，提供基于氢氮混合气检漏仪与氦质谱检漏仪的双技术路径解决方案，满足不同精度、不同预算的检测需求，确保每个压铸件都达到设计密封要求。

双路径满足差异化需求

1. 氢氮混合气检漏方案

采用5%氢氮混合气作为示踪介质，安全性高且环保

检测精度可达10⁻⁶ mb·L/s级别，满足大多数压铸件检测要求

设备投资与运营成本优势明显，适合大规模产线应用

响应速度快，支持在线全检，单件检测时间≤15秒

2. 氦质谱检漏方案

以氦气为示踪气体，检测精度高达10⁻¹¹ mb·L/s

适用于有超高精度要求的特种压铸件检测

具备卓越的重复性与稳定性，满足实验室级标准

支持泄漏点定位功能，助力工艺改进

智能化检测流程

标准化检测流程：

工件准备：设计专用工装夹具，确保压铸件快速定位与密封

气体充注：向压铸件内部充入特定压力的示踪气体

精确检测：

对于氢氮检测：采用高灵敏度氢传感器进行检测

对于氦质谱检测：通过质谱分析仪进行精确测量

结果判定：自动判定合格/不合格，实时显示泄漏率

数据管理：检测数据自动上传MES系统，生成质量报告

产线集成方案：

支持机器人自动上下料，实现全自动化检测

可集成至现有生产线，匹配生产节拍

模块化设计，便于维护与升级