随着全球新能源汽车渗透率突破45%（2025年数据），电机作为核心动力部件，其密封性能直接影响整车安全与可靠性。电机内部冷却回路泄漏可能导致冷却液渗入、绝缘性能下降、效率损失，甚至引发系统短路等严重故障。海瑞思针对电机总成、壳体、冷却水道及端盖等关键部件，提供基于示踪气体检测技术的完整密封性验证方案，确保每一台驱动电机都满足电动汽车行业的严苛密封要求。

构建全方位的检测体系

我们的解决方案覆盖从零部件到总成的全制造流程：

壳体与端盖精密检测

针对电机壳体及端盖组件，对泄漏量要求较低，海瑞思气密性检测仪可满足需求，且适合大批量快速检测。如测试精度超越气密，且需精准定位漏点，可采用海瑞思HQ系列氢氮检漏仪，搭配设计专用检测工装，通过向部件内部充入特定压力的示踪气体（5%氢气+95%氮气），完成高精度检测。此方式精准识别微米级铸造缺陷和焊接瑕疵，确保基础结构件的密封可靠性。

冷却回路完整性验证

在电机总装过程中，检测电机的冷却回路，可根据泄露率要求的不同，可选用不同的解决方案，如泄漏量要求较低，在 10^⁻4 以内，可采用海瑞思HC、HP系列气密性检测仪，成本低，适合大规模生产线的快速筛查；若精度超过气密要求，则可选用海瑞思氢氮检漏仪、氦质谱检漏仪，可精准定位泄漏点，如微小裂纹、焊接缺陷。

总成终检解决方案

在电机总装线末端，部署海瑞思在线式氦质谱检漏系统，配备专用对接工装和自动化传输系统，实现电机总成100%在线检测。