用途场景
规格参数
本机台适用于充电枪之插入、拔出测试，透过计算机的分析，可精确测量待测物之荷重及行程的相对应变化曲线，并可准确控制插拔行程、速度、设定次数及暂停时间等。尤其是配置专用的夹治具，更可于测试时让连接器更能自动对准，加上本机台使用伺服马达及Windows视窗控制系统，操作简单方便，且所有资料皆可储存，绝对是一部值得信赖的高性能测试仪器。
标准系统之构成：
使用伺服系统自动插拔力试验机做各项产品试验时，其构成方式如下：
※注意：标准配备夹治具部份视各公司实际采购而定，下述说明仅供参考。
(标准配备)控制系统(工业计算机及控制界面、计算机荧幕)。Windows系统插拔控制操作软件。
荷重元,专用夹具;
最 大 承 载 测 试 重 量 | 5 0 K g f |
最 大 行 程 范 围 | 1 8 0 m m |
测 试 速 度 范 围 | 0 ~1 0 0 0 0 m m /m i n |
机 台 尺 寸 | 1 7 9 0 7 2 0 1 7 4 0 m m |
机 台 净 重 | 约 1 0 0 K G |
机 台 电 源 | A C 3 8 0 V |
荷 重 元 | 5 0 K g f (精 度 0 .2 %F S )可 选 配 |
荷 重 元 最 小 读 值 | 0 .0 1 k g f |
❓ 常见问答 6 查看更多 →
答：充电枪接口比普通连接器"娇贵"得多，测试方案有三重特殊：
- 工况复合：插拔不是纯净的直插——带线缆牵拉力、插偏斜、插到位后扭转（车辆碾压枪线是真实工况），测试需模拟真实插拔轨迹；充电枪插拔力试验机针对充电枪结构定制夹持与插拔轨迹；
- 力值与曲线：插拔力大（几十牛级）、全程荷重-行程曲线必须记录——接触阻力漂移、卡滞、端子磨损都藏在曲线形状里，只记峰值等于白测；
- 通电监测：多数标准（参考 GB/T 20234 充电接口体系与整车厂企标）要求插拔过程中带载监测接触电阻与温升——插一万次机械上没事但触点烧蚀，同样是失效。
测试报告的完整形态：插拔次数 + 曲线比对（首末曲线叠加）+ 通电参数 + 端子磨损照片，四件套齐了才有说服力。
答：试验机是"三分设备、七分保养"，日常做到七点可显著延长寿命：① 每周清洁导轨与丝杠并按厂家要求涂抹润滑脂；② 开机预热，传感器与放大电路稳定后再开始正式测试；③ 定期夹具检查，楔形夹块齿纹磨损会导致打滑并划伤试样；④ 环境控制，湿度大区域注意电气防潮，液压机型关注油温；⑤ 每年精度核查，用标准测力仪做期间核查并留记录，第三方实验室必须做；⑥ 限位与急停功能定期演练；⑦ 软件数据定期备份。
无论是电液伺服液压万能试验机这类液压机型还是电子式单柱型拉力试验机等电子机型，保养的核心都是"让力值链路始终处于标定状态"。售后保养与期间核查服务，可在采购时一并写入合同。
答：夹具不适配是试验机使用问题的一半来源。常见夹具按试验类型分四类：拉伸类——楔形平夹具（板材、棒材）、缠绕夹具（线材、绳带）、气动夹具（薄膜、薄片防打滑）；压缩类——标准压盘，注意压盘平行度与球面调心设计；弯曲类——三点弯曲与四点弯曲辅具，跨距需可调；剥离类——90°/180° 剥离夹具、环形初粘夹具、T 型剥离夹具。
选配建议：先列测试项目清单，再按项目逐项配夹具；特殊试样（异形件、整机部件）优先要求厂家非标定制并附试测视频。多数单柱机型如电子式单柱型拉力试验机、双柱机型如桌上型双柱拉力试验机的夹具接口遵循统一安装尺寸，后续扩购兼容性好。专用部件测试可直接选择对应专用机型，如插拔测试选全自动插拔力试验机、剥离初粘选环形初粘剥离强度试验机。
