用途场景
规格参数
本机台适用于充电枪之插入、拔出测试，透过计算机的分析，可精确测量待测物之荷重及行程的相对应变化曲线，并可准确控制插拔行程、速度、设定次数及暂停时间等。尤其是配置专用的夹治具，更可于测试时让连接器更能自动对准，加上本机台使用伺服马达及Windows视窗控制系统，操作简单方便，且所有资料皆可储存，绝对是一部值得信赖的高性能测试仪器。
标准系统之构成：
使用伺服系统自动插拔力试验机做各项产品试验时，其构成方式如下：
※注意：标准配备夹治具部份视各公司实际采购而定，下述说明仅供参考。
(标准配备)控制系统(工业计算机及控制界面、计算机荧幕)。Windows系统插拔控制操作软件。
荷重元,专用夹具;
最 大 承 载 测 试 重 量 | 5 0 K g f |
最 大 行 程 范 围 | 1 8 0 m m |
测 试 速 度 范 围 | 0 ~1 0 0 0 0 m m /m i n |
机 台 尺 寸 | 1 7 9 0 7 2 0 1 7 4 0 m m |
机 台 净 重 | 约 1 0 0 K G |
机 台 电 源 | A C 3 8 0 V |
荷 重 元 | 5 0 K g f (精 度 0 .2 %F S )可 选 配 |
荷 重 元 最 小 读 值 | 0 .0 1 k g f |
❓ 常见问答 3 查看更多 →
问：充电枪插拔力试验机：充电枪插拔测试有什么特殊要求？
答：充电枪接口比普通连接器"娇贵"得多，测试方案有三重特殊：
- 工况复合：插拔不是纯净的直插——带线缆牵拉力、插偏斜、插到位后扭转（车辆碾压枪线是真实工况），测试需模拟真实插拔轨迹；充电枪插拔力试验机针对充电枪结构定制夹持与插拔轨迹；
- 力值与曲线：插拔力大（几十牛级）、全程荷重-行程曲线必须记录——接触阻力漂移、卡滞、端子磨损都藏在曲线形状里，只记峰值等于白测；
- 通电监测：多数标准（参考 GB/T 20234 充电接口体系与整车厂企标）要求插拔过程中带载监测接触电阻与温升——插一万次机械上没事但触点烧蚀，同样是失效。
测试报告的完整形态：插拔次数 + 曲线比对（首末曲线叠加）+ 通电参数 + 端子磨损照片，四件套齐了才有说服力。
问：充电枪插拔力试验机：测试次数一般定多少？
答：按"标准底线 + 客户加严"两层确定：
- 标准底线：常见要求 5000~10000 次插拔后检查机械与电气性能，交流慢充与直流快充接口要求不同，以目标标准条款为准；
- 客户加严：整车厂企标普遍高于国标（1.5~2 万次常见），供应商准入测试按客户企标执行；
- 实际安排：设备设好次数自动运行，周期抽曲线是关键动作——第 1 次、每 2000 次、最终次的曲线叠加对比，插拔力衰减趋势与突变点一目了然，比只看终点结果更有工程价值。
失效判定维度：插拔力超限（过松/过紧）、接触电阻增值、温升、机械损伤（端子变形、锁止机构失效）。建议首件全曲线留档作为" virgin 曲线"基准。
问：充电枪插拔力试验机：能顺带测线缆拉扭吗？
答：不能混在一起测，但要成体系地测。充电枪整机的机械可靠性分三个独立试验：
- 插拔寿命：充电枪插拔力试验机本职——接口插拔循环与过程曲线；
- 线缆固定装置抗拉/抗扭：枪线根部经受拉拽与扭转（用户拽线拔枪是常态），单独的拉扭试验考核线缆锚固结构，通常在拉力机与扭力设备上按标准力值/力矩加载规定时间；
- 整枪机械冲击/跌落：运输与使用跌落工况。
三项试验互斥执行——插拔机做不了拉扭标准工况，土法上机数据无效。工程上把三项组合成"充电枪机械可靠性验证包"，一次性规划治具与判定标准，供应商与整车厂审核都认这套打法。
