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整体膜厚成像3D Inline

Category: Coatmaster 涂魔师  Visit brand page → Model: 3D Inline
Category 可靠性检测 > hjunkel > 涂层检测仪器 > 厚度 Summary 涂层检测仪器 涂魔师Coatmaster 整体膜厚成像3D Inline 3D Inline
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用途场景

研发 实验室研发、新产品开发、技术研究
生产 生产线检测、工艺控制、制造过程监控
品控 质量检验、来料检测、成品测试
合规认证 计量检测、仪器校准、精度验证
教学实训 教学实验、技能培训、实训演示
维修 设备维修、故障诊断、维护保养

Specifications

产品介绍

涂魔师非接触式测厚技术采用先进的光热法(ATO)

涂魔师能测量未干涂层即时得出干膜厚度。基于热光学技术(ATO)和数字信号处理技术(DSP),实现非接触式涂层无损测厚技术。该仪器精度高、重复性好、无须接触产品,适合检测金属、塑料、橡胶、碳纤维、陶瓷、玻璃、木材等多种基材,各种形状尺寸和所有颜色的产品,非常适合在实际生产环境下使用。

3D inline涂层测厚仪

涂魔师3D Inline操作简单,实现集成到现有涂装生产线上

通过3D成像智慧检测技术,轻松非接触精准测量形状复杂零部件的膜厚分布情况,测试点的数据与工件被测部份一一对应,实时监控膜厚真实情况。

涂魔师3D Inline整体膜厚成像ATO非接触膜厚分析仪特色功能

非接触式无损测量技术

采用热光学专利技术TSP,在允许距离内轻松进行涂层厚度非接触式测量

产品整体成像膜厚检测

整体快速测量产品大面积的涂层干膜厚度,无需逐点测量;能自由调整测量区域大小和空间分辨率

智慧自动化集成控制

通过SPS等接口实现涂装线的自动化控制,能将涂魔师3D轻松集成到现有涂装线上,集成成本低

在线性及实时性

连续实时检测产线的移动工件膜厚,无需严控测量条件,对于摇摆晃动、外形复杂(曲面、内壁、立体、边缘等部位)、各种颜色(不受白色等浅色限制)的工件也能精准测厚

数据自动连续记录

测量数据自动记录与生成文档,可统计及不间断追溯生产全过程;通过膜厚数据的统计分析,调整涂装设备的一系列参数及优化涂装工艺

节约高达28%的涂装原材料

操作人员根据实际成像膜厚判断是否超出设定的合格值,及时调整出粉量、喷涂距离等参数,提高良品率,减少返工节约成本,降低环境污染风险

技术参数-涂魔师3D Inline整体膜厚成像ATO非接触膜厚分析仪

测量时间:0.5秒(数据采集), 5秒(测量结果的展示)

测量固化前粉末涂层厚度的标准偏差:在70-150微米范围内少于4微米

测试时间间隔:5秒或以上

探头放置有被测物:15厘米的距离

测量面积:25厘米 x 19厘米(如果涂层是白色,最大测量面积:20厘米 x 15厘米)

涂魔师3D Inline整体涂层测厚仪结合机械手,在生产线上实现全方位涂层厚度测量

涂魔师3D Inline在线非接触测厚仪结合机械手,通过涂装线的主控机对涂魔师进行调试及控制其测厚过程,全方位进行整体涂层厚度测量

如下图所示,涂魔师3D Inline与机械手结合,从不同角度测量产品涂层厚度,测量结果不受角度和距离影响,工作人员可以很清晰的了解产品上涂层厚度的分布清晰,同时,涂魔师3D Inline在线涂层测厚仪支持将数据发送到外部控制器(PLC),实现完整的涂层数据归档,提高生产周转率和减少粉末材料消耗。

涂魔师3D inline非接触测厚仪.jpg

应用举例-涂魔师3D Inline整体膜厚成像ATO非接触无损测厚仪

涂魔师3D Inline涂层测厚仪测量T型管上的粉末涂层厚度

如图所示,涂魔师3D Inline从不同角度测量T型管上的粉末涂料涂层,对涂层厚度的测量不受角度和距离影响,可以直观看到零件上的涂层整体分布

涂魔师3D Inline涂层测厚仪测量T型管上的粉末涂层厚度

涂魔师3D Inline测量压力弹簧上的粉末涂层厚度

如图所示,涂魔师3D Inline从弹簧圈不同位置测量弹簧上的粉末涂层厚度

涂魔师3D Inline测量压力弹簧上粉末涂层厚度

涂魔师3D Inline测量铝轮毂上的粉末涂层厚度

如图所示,使用涂魔师3D Inline测量铝轮毂上的粉末涂层厚度,对比使用传统涂层测厚仪进行单点测量,涂魔师3D Inline整体膜厚成像系统可以快速测量铝轮毂整体涂层厚度分布情况。

涂魔师3D Inline测量铝轮毂上的粉末涂料厚度

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