高精度超声波测厚仪

钢材分为型材、板材、管材和金属制品四大类，钢板是钢材四大品种之一， 是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。它通常由多个钢层压缩在一起制成的，比一般的钢材更耐磨和耐腐蚀，可用于加强基础和支撑质量单位，如桥梁，为建造更大的材料和零件提供了基础。

为什么钢板需要测试厚度？

厚度在决定钢板的硬度、抗拉强度、韧性等方面起着非常重要的作用，其硬度和抗拉强度特性随着板厚的增加而降低。出于这个特点，钢板的厚度尺寸需要进行高精度的检测，以保证使用时的质量。但是普通卡尺或者千分尺是测不了一般的大面积的钢板的，因此需要使用超声波测厚仪进行测量。

使用超声波测厚仪如何测量大面积钢板厚度？

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的。以林上LS212超声波测厚仪为例，与材料接触的探头发射超声波脉冲，脉冲通过被测物体到达材料分界面后被反射，再被探头的另一个传感器接收。仪器通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

具体测试步骤如下： 

1. 把钢板铺放到适合测试的地方，清除钢板所需测试表面的灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀物、油漆等覆盖物，对于粗糙表面可以用砂纸打磨以露出金属光泽

2. 检查探头表面是否干净或是否存在磨损状况，以防影响测量精度，如探头磨损严重应及时更换。

3. 在“声速设置”选项选择“已知材料设置声速”，再勾选合适的钢板材质，仪器会根据选择 材料匹配相应的声速

4. 在测试区域表面涂抹上足够的耦合剂，将探头垂直按压在测试位置并保持不动以确保钢板和探头良好耦合，直至仪器得到钢板的厚度。

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头。仪器通过精确测量超声波在材料中传播的时间和声速来确定被测材料的厚度，使用广泛。市面上的超声波测厚仪种类很多，可供挑选的范围很大，但也存在产品良莠不齐的情况，所以如何挑选到一台合适自己的高性价比超声波测厚仪呢？本文将介绍几个需要注意的关键点供大家参考。

1.测试材料的类型

超声波在不同的材料之间传播的声速不同，有些材料如金属、玻璃和陶瓷可以有效传播超声波，而橡胶等材料则会吸收一部分超声波。所以在挑选超声波测厚仪的时候需要关注到这款仪器能否测试自己想要测试的材料。 在这里推荐林上LS212超声波测厚仪，它可以测试多种材料。仪器有自动增益功能，能够根据材料的材质和厚度自动调整超声波信号的放大倍数，对于一些导超声波性能不强的材料也能测试。

2.测试材料的厚度

测量材料的厚度范围与材料类型同样重要。一般来说，薄的材料需要使用带延迟线传感器的超声波测厚仪测试才能得到比较准确的厚度结果，厚的材料需要使用接触式或双晶传感器才能准确测量。换句话说，材料的厚度某种程度决定了你所挑选的超声波测厚仪的类型。 林上超声波测厚仪LS212采用双晶传感器探头，可以测0.8mm至350mm厚的材料，测试结果精准。

3.仪器的精度

仪器的精度几乎构成了所有质量评估的基础。一款高精度仪器必然考虑了材料声速、声音散射、衰减和声音耦合等多种会影响到测试结果的因素并做了相应处理，使得最终测出的材料厚度稳定且准确。林上LS212超声波测厚仪精度为±0.05mm，分辨率最高可达0.0001mm，高精度和微米级别的分辨率保证了测试结果的准确性。

管道运输逐渐成为我国第五大运输行业，呈现一种蓬勃发展的姿态。为了保障运输安全，国家对投产使用的管道的壁厚也有诸多规定和限制，为了达到国家标准，厂家在生产管道的过程中就需要对管道的厚度进行无损检测。本文将为大家介绍管道超声波测厚仪是如何测试管道壁厚的。

什么是管道运输？

管道运输是一种以管道为运输工具的长距离输送液体和气体甚至是固体物资的运输方式。 相比于其他运输方式，管道运输的优势在于其承载量大，安全高效，经济便捷，运输受自然环境的限制少等，被广泛应用在煤炭、电力、石油化工、海洋运输等多个行业和领域。

管道厚度检测对管道运输安全的重要性

由于管道运输中的运输管道大多深埋在地底下，在自然条件下（大气，天然水体、土壤）或人为条件（酸、碱、盐等）下，管道每时每刻都在发生腐蚀，并且所运输的油、天然气等货物也会对管道有一定的腐蚀性，这种腐蚀会使管道的壁厚指标无法满足其安全要求。一旦管道腐蚀状况没有及时被检测出来，在运输过程中很可能会出现泄露状况，不仅会造成严重的资源损失，后续还需要调动大量的人力物力去维修善后，更严重的还会危及人民群众的人身财产安全。 因此，定期对管道壁厚进行检测，及时发现并维修不合格管段，对保障管道运输安全具有重要意义。管道超声波测厚仪能够在不损坏管道的情况下，准确测量出管道的壁厚，还能够发现管道的内部缺陷，是检测管道厚度的理想工具。

如何用管道超声波测厚仪测试管道壁厚？

林上LS212管道超声波测厚仪采用超声波反射原理对管道壁厚进行检测。探头发射的超声波脉冲通过被测管道到达管道内表面时，脉冲被反射回探头。仪器内部的计时器记录脉冲发射到返回的时间，结合声速最后计算出管道的壁厚。

压力容器在化工、电力、能源等行业都有着广泛的应用，本身存在着一定的危险性，特别是一些高危的运行环境下，其安全性能更是需要首先考虑的问题。影响压力容器安全性的因素有很多，其中壁厚是压力容器结构的主要参数，也是影响其安全性的因素之一。

在规定载荷下，壁厚是保证压力容器结构强度及使用寿命的基本条件之一。因此在压力容器的制造中保证其厚度至关重要。在压力容器制造的各类标准中均明确指出制造单位应保证受压元件成型后的实际厚度不得小于设计图样标注的最小成形厚度。为了确保压力容器的壁厚符合要求，在其制造过程中需要定期的对壁厚进行测量。 对于厚度的测量，通常使用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等量具或仪器。但由于游标卡尺和千分尺对被测物的形状有一定的要求，当它们测量容器筒体或容器封头厚度等非简单形状零件时，具有一定局限性。而超声波测厚仪对于这种不规则物体的厚度测量有较大优势。

测量原理

超声波测厚仪利用超声波脉冲反射原理，探头发射超声波信号，然后接收反射波信号，通过计算两个信号之间的时间差，再乘以波在传播介质中的速率即声速，来得出波在介质中穿过的距离，从而得到被测物的厚度。

为了保证超声波测厚仪的测量精准度和可靠性，以确保检测数据的准确、可靠，建议在每次使用前都进行校准。基准调校是为了测量出探头的厚度，方便测量过程中进行自动计算。

接下来，我们以LS211超声波测厚仪来做演示：

1. 使用前，把两个航空插头接插到仪器主机，插头不分左右，两边都可以插；

2. 短按电源键开机，进入基准调校界面，根据界面提示操作；

3. 在仪器右下标准块上涂上耦合剂；

4. 将探头紧压在标准块上，并保持不动，耦合剂需覆盖住整个探头；

5. 在此过程中，屏幕右上角会出现耦合标志，校准进度条也会闪烁表示正在校准，保持不动；

6. 直至校准进度条停止闪烁，并伴随蜂鸣声，提示基准调校完成；

7. 屏幕上会显示校准结果，包括标准块厚度、标准块声速及当前声速的数据；

8. 随后，仪器会进入测量画面，此次校准完成。

超声波测厚仪在进行校准过程中，应注意以下问题：

1. 校准前，检查主机显示器的数字是否清晰，避免出现短缺、隐亮等现象；

2. 保持标准块外观清洁，不要有影响准确度的外观缺陷，如生锈等；

3. 耦合剂的使用，注意耦合剂不宜过少，需要覆盖住探头面积；

4. 校准过程中，保持探头与标准块紧紧贴合，保持不动，以确保数据准确。

超声波测厚仪的使用很广泛，一般可以分为以下四种使用技巧：①一般测量，直接对测量物开始测量；②精确测量，在规定的测量点周围增加测量数目；③连续测量，沿制定路线连续测量，间隔不能超过5mm；④网格测量，在指定区域划上表格，按点测厚记录。

林上出品的手持超声波测厚仪基于超声波测量原理，采用的是高性能、低功耗微处理器技术，可以测量金属、塑料、玻璃及其他超声波良导体。手持超声波测厚仪携带方便，手持轻便，主要用于测量硬质材料的厚度，如钢铁、不锈钢、铝、铜等金属材料，及塑料、橡胶、陶瓷、玻璃等非金属材料，可以广泛用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。

林上的手持超声波测厚仪是由一个主机和一个高灵敏超声波双晶探头组成，双晶探头的设计能有效减少杂波，并且仪器带有自动增益的功能。使用方法也非常简单易上手：

开机校准

1. 正确插好航空插头之后，短按开机键进行开机，插口不分边，左右都可以插；

2. 开机进行基准调校，建议每次使用前都进行调校；

3. 出现调校步骤提醒页面，仪器自带标准块，在仪器右下角处涂上耦合剂，注意耦合剂不要过多或过少；

4. 探头紧贴标准块，耦合剂要覆盖整个探头表面，保持不动；

5. 待校准流程全部完成，屏幕下方的进度条会停止闪烁并发出蜂鸣，此时会看到校准结果；

选择声速

进入测试页面后，测试前先进行材料选择，短按确定键进入主菜单，上下键选择“声速设置”；

需要注意的一点，声速一定要选正确。根据实际情况选择，有三种声速设置的应用：

第一种是已知材料设置声速，比如测玻璃瓶，选择“玻璃”并确认，涂上耦合剂进行测量，即可得出材料的厚度；

第二种是已知厚度反测声速，这种情况是在已提前得知该材质厚度数据，但未知声速，通过测量被测材料相同材质的厚度，反测声速。选择后按照提示，在已知厚度的材料上涂上耦合剂，并贴紧不动，仪器会自动跳转到“输入材料实际厚度”界面，根据提示输入厚度之后就会自动算出该材料的声速，保存好之后，回到测试页面，测试其他同样材质的材料即可测量出材料的厚度。

第三种是手动设置声速，在已知该材料声速的情况下，键入数据设置好声速，保存，回到测量界面，在材料表面涂上耦合剂进行测量，即可得出该材料的厚度；

测量

1.进入测量界面后，在被测材料表面涂上耦合剂，注意耦合剂的量不能太少，要能够覆盖住整个探头表面；

2.测量过程中要注意：探头需与材料同轴，或是两个面平行的；同轴时需要注意测量方向，否则可能无法有数据显示；

3.测量结束后，擦干净材料上的耦合剂，进行读数。屏幕可直接显示测得得数据，及最大值、最小值及平均值，也可通过上下翻来查看最近测量的9组数据；

4.以上是仪器的普通测量模式，还可以在系统设置中，选择模式切换到“QC模式”，进行阈值设置，设置上下限值并进行批量的QC测量，可以直接读到最大值、最小值和平均值，方便又快捷。