PositeTest G

Name: PositeTest G
Brand: DeFelsko 狄夫斯高
SKU: PositeTest G
Availability: InStock

型号：PositeTest G

分类涂装与表面检测 > 测厚仪摘要无损测量尾部支撑测量油漆珐琅涂层厚度测量

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用途场景

研发实验室研发、新产品开发、技术研究

生产生产线检测、工艺控制、制造过程监控

品控质量检验、来料检测、成品测试

合规认证计量检测、仪器校准、精度验证

教学实训教学实验、技能培训、实训演示

维修设备维修、故障诊断、维护保养

规格型号价格

型号	规格/配置	单位	价格	批发价	备注
PositeTest G	测厚仪	—	登录可见	登录可见	官网规格，价格面议

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规格参数

产品简介

一、产品描述

美国DeFelsko PositeTest G 涂层测厚仪，用于无损测量铁基上的非磁性涂层厚度（如油漆、珐琅、镀层等），稳定可靠，尾部支撑测量过程中不会晃动，达到涂层厚度时，探头回弹，V型槽可以对圆柱形产品准确定位。

二、产品特点

1、操作简单

① 测量结果可直接读取

② 只通过前段探头位置接触测量面积可完全定位

③ 结构紧凑，轻巧精确平衡，不受重力影响，可以用于任何地方

④ 通过/不通过按钮可以预先设置用于快速测量

⑤ 探头接触和仪表旋转，一个手指即可完成

3、结实耐用

① 坚固的外壳，抗冲击，水，酸和溶剂

② 外观设计独特，测量过程中可充分定位，不会发生偏转问题

③ 通过稀土永磁铁进行测量

④ 无需电池/充电

4、测量精确

① 每台仪器都提供校准证书，可追溯至NIST标准

② 每种型号都有相应的校准标准和程序

③ 高耐磨损碳钢探头，保证长时间使用和精确度的连续性

④ 仪表盖可以打开，方便进行校准

⑤ 符合美国和国际标准

三、型号选择

型号	PositeTest FM	PositeTest F	PositeTest GM		PositeTest G
适用范围	测量铁基上热镀锌、镀铬、油漆珐琅涂层厚度		测量铁基上电镀层、薄漆膜、磷化层厚度
量程	0-80密耳	0-2000微米	0-8密耳	0-200微米
精度	（±0.2密耳）＜4密耳（±5%读数）＞4密耳	（±5微米）＜100微米（±5%读数）＞100微米	（±0.04密耳）＜0.8密耳（±5%读数）＞0.8密耳	（±1微米）＜20微米（±5%读数）＞20微米

技术参数

型号	PositeTest FM	PositeTest F	PositeTest GM		PositeTest G
适用范围	测量铁基上热镀锌、镀铬、油漆珐琅涂层厚度		测量铁基上电镀层、薄漆膜、磷化层厚度
量程	0-80密耳	0-2000微米	0-8密耳	0-200微米
精度	（±0.2密耳）＜4密耳（±5%读数）＞4密耳	（±5微米）＜100微米（±5%读数）＞100微米	（±0.04密耳）＜0.8密耳（±5%读数）＞0.8密耳	（±1微米）＜20微米（±5%读数）＞20微米

❓ 常见问答 6 查看更多 →

问：超声波金属测厚仪测量原理及产品应用场景

答：

超声波金属测厚仪是采用最新的高性能、低功耗微处理器技术，基于超声波测量原理，可以测量金属及其它多种材料的厚度，并可以对材料的声速进行测量。本文将从其测量原理和应用场景给大家介绍这类产品的详细信息，让大家对超声波金属测厚有更深入的了解。

超声波测厚仪的原理

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

超声波 金属测厚仪的应用

由于超声波具有良好的指向性的特性，仪器具有准确性高，便携性好的特点。适合在单侧测量物体的厚度，适用于卡尺等测量不到的地方。广泛应用在管材、金属容器厚度、钢板等材料的厚度及腐蚀检测。因此在造船、机械、电力、化工、冶金等行业的产品检测。

超声波测厚仪可以按照探头的类型来进行分类，分为标准探头，微径探头，粗晶探头，粗晶大量程探头和高温探头，不同的探头对应不同的量程以及适用场景。标准探头一般量程为0.8-600mm，适用大多数场景；微径探头适用于薄壁及小弧面的测量；高温探头适用于低于300°的材质测量。一般根据自己需求进行探头搭配选择。

不同应用场景，可以采用不同的测量方式
一般测量：1、同一测量点用探头测试两次，两次测量中探头的分割面要互为90°，其中较小的值就是测量值。
2、30m多点测量法：当测量值波动较大时，以一个测量点为中心，半径约为15mm的区域内多次测量，取得最小值为测量值。
精确测量法：在规定的测量点周边增加一些另外测量点，厚度变化用等厚线表示。
连续测量法：沿着指定路线上的测量点连续测量，其中每个测量点间隔不大于5mm。
网格测量法：指定区域划上划分网格，分别记录每个网格测量数据。
测试时注意事项：被测物表面不要有灰尘、脏污、油漆等覆盖物；被测物表面不要过于粗糙不平整，也会影响测量精度；测试时环境温度不要超出仪器的工作温度范围。

为什么钢板需要测试厚度？

厚度在决定钢板的硬度、抗拉强度、韧性等方面起着非常重要的作用，其硬度和抗拉强度特性随着板厚的增加而降低。出于这个特点，钢板的厚度尺寸需要进行高精度的检测，以保证使用时的质量。但是普通卡尺或者千分尺是测不了一般的大面积的钢板的，因此需要使用超声波测厚仪进行测量。

使用超声波测厚仪如何测量大面积钢板厚度？

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的。以林上LS212 超声波测厚仪为例，与材料接触的探头发射超声波脉冲，脉冲通过被测物体到达材料分界面后被反射，再被探头的另一个传感器接收。仪器通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。

具体测试步骤如下：

把钢板铺放到适合测试的地方，清除钢板所需测试表面的灰尘、污垢、氧化皮、锈蚀物、油漆等覆盖物，对于粗糙表面可以用砂纸打磨以露出金属光泽
检查探头表面是否干净或是否存在磨损状况，以防影响测量精度，如探头磨损严重应及时更换。
在“声速设置”选项选择“已知材料设置声速”，再勾选合适的钢板材质，仪器会根据选择材料匹配相应的声速
在测试区域表面涂抹上足够的耦合剂，将探头垂直按压在测试位置并保持不动以确保钢板和探头良好耦合，直至仪器得到钢板的厚度。

若需要多点测试，查看钢板厚度的均匀性，可以在“系统设置”界面选择QC模式，设置钢板厚度的合格区间值，这样在检测的时候，仪器会根据测试到的结果自动为用户判断这块区域的钢板厚度是否合格，能够提高检测效率。

林上LS212 超声波测厚仪可广泛的应用于钢板的厚度检测，具有测量准确、精度高、实用性好，安全可靠，无辐射等人工测量及其它测量方法无法比拟的优点，提高了生产效率和产品质量，降低了劳动强度。

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问：如何选择一台高性价比的超声波测厚仪

答：

超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头。仪器通过精确测量超声波在材料中传播的时间和声速来确定被测材料的厚度，使用广泛。市面上的超声波测厚仪种类很多，可供挑选的范围很大，但也存在产品良莠不齐的情况，所以如何挑选到一台合适自己的高性价比超声波测厚仪呢？本文将介绍几个需要注意的关键点供大家参考。

1.测试材料的类型

超声波在不同的材料之间传播的声速不同，有些材料如金属、玻璃和陶瓷可以有效传播超声波，而橡胶等材料则会吸收一部分超声波。所以在挑选超声波测厚仪的时候需要关注到这款仪器能否测试自己想要测试的材料。在这里推荐林上LS212 超声波测厚仪，它可以测试多种材料。仪器有自动增益功能，能够根据材料的材质和厚度自动调整超声波信号的放大倍数，对于一些导超声波性能不强的材料也能测试。

2.测试材料的厚度

测量材料的厚度范围与材料类型同样重要。一般来说，薄的材料需要使用带延迟线传感器的超声波测厚仪测试才能得到比较准确的厚度结果，厚的材料需要使用接触式或双晶传感器才能准确测量。换句话说，材料的厚度某种程度决定了你所挑选的超声波测厚仪的类型。林上超声波测厚仪 LS212采用双晶传感器探头，可以测0.8mm至350mm厚的材料，测试结果精准。

3.仪器的精度

仪器的精度几乎构成了所有质量评估的基础。一款高精度仪器必然考虑了材料声速、声音散射、衰减和声音耦合等多种会影响到测试结果的因素并做了相应处理，使得最终测出的材料厚度稳定且准确。林上LS212 超声波测厚仪精度为±0.05mm，分辨率最高可达0.0001mm，高精度和微米级别的分辨率保证了测试结果的准确性。

4.材料表面状况

材料表面的光滑度或粗糙度对于选择适合厚度测量检查的测厚仪也非常重要。通常，带有双晶探头的超声波测厚仪对粗糙表面有效。相反，其他传感器通常适用于其他形式的厚度测量。

5.测试温度

大多数超声波测厚仪的传感器灵敏度随着温度的升高而显着变化。通常，初级接触式传感器在高达 50 摄氏度的温度范围内能够保持测试准确。一旦温度超过此范围，只有使用特殊的传感器才能继续测量，否则传感器内的精密元件将被永久破坏。这些特殊换能器包括浸入式、带耐热性的延迟线换能器和双晶换能器。

林上LS212 超声波测厚仪采用高灵敏度双晶传感探头，测试精度高，价格低，是一台高性价比的测厚仪。此外，它还有体积小重量轻，便于单手操作，反应速度快等特点，能够为用户带来良好的测量体验。

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问：超声波测厚仪在管道运输行业的应用

答：

管道运输逐渐成为我国第五大运输行业，呈现一种蓬勃发展的姿态。为了保障运输安全，国家对投产使用的管道的壁厚也有诸多规定和限制，为了达到国家标准，厂家在生产管道的过程中就需要对管道的厚度进行无损检测。本文将为大家介绍管道超声波测厚仪是如何测试管道壁厚的。

什么是管道运输？

管道运输是一种以管道为运输工具的长距离输送液体和气体甚至是固体物资的运输方式。相比于其他运输方式，管道运输的优势在于其承载量大，安全高效，经济便捷，运输受自然环境的限制少等，被广泛应用在煤炭、电力、石油化工、海洋运输等多个行业和领域。

管道厚度检测对管道运输安全的重要性

由于管道运输中的运输管道大多深埋在地底下，在自然条件下（大气，天然水体、土壤）或人为条件（酸、碱、盐等）下，管道每时每刻都在发生腐蚀，并且所运输的油、天然气等货物也会对管道有一定的腐蚀性，这种腐蚀会使管道的壁厚指标无法满足其安全要求。一旦管道腐蚀状况没有及时被检测出来，在运输过程中很可能会出现泄露状况，不仅会造成严重的资源损失，后续还需要调动大量的人力物力去维修善后，更严重的还会危及人民群众的人身财产安全。因此，定期对管道壁厚进行检测，及时发现并维修不合格管段，对保障管道运输安全具有重要意义。管道超声波测厚仪能够在不损坏管道的情况下，准确测量出管道的壁厚，还能够发现管道的内部缺陷，是检测管道厚度的理想工具。

如何用管道超声波测厚仪测试管道壁厚？

林上LS212管道超声波测厚仪采用超声波反射原理对管道壁厚进行检测。探头发射的超声波脉冲通过被测管道到达管道内表面时，脉冲被反射回探头。仪器内部的计时器记录脉冲发射到返回的时间，结合声速最后计算出管道的壁厚。

测试步骤简单：

选取干净的管道外壁且厚度均匀的区域作为测试点，在测试点上涂抹足够的耦合剂
打开LS212 超声波测厚仪，在“声速设置”选项中选择“已知材料设置声速”，再选择相应的管道材料。
设置好材料声速后，即可将探头垂直按压在管道上，探头应保持在待测点中心，探头外围不要悬空在待测面（探头和管道平行或同轴），并保持探头不动使管道和探头两者良好耦合。
得到厚度结果后，移开探头，用清洁布将探头和管道上的耦合剂擦拭干净。

保障运输管道的安全是一项漫长而又复杂的过程。在日常生活中，要做好相应的预防工作，及时对管道进行壁厚检测。这里推荐林上LS212管道超声波测厚仪，检测壁厚快速便捷，测试精度高，确保通过国家权威计量院检测。

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问：超声波测厚仪在压力容器上的应用

答：

压力容器在化工、电力、能源等行业都有着广泛的应用，本身存在着一定的危险性，特别是一些高危的运行环境下，其安全性能更是需要首先考虑的问题。影响压力容器安全性的因素有很多，其中壁厚是压力容器结构的主要参数，也是影响其安全性的因素之一。

在规定载荷下，壁厚是保证压力容器结构强度及使用寿命的基本条件之一。因此在压力容器的制造中保证其厚度至关重要。在压力容器制造的各类标准中均明确指出制造单位应保证受压元件成型后的实际厚度不得小于设计图样标注的最小成形厚度。为了确保压力容器的壁厚符合要求，在其制造过程中需要定期的对壁厚进行测量。对于厚度的测量，通常使用游标卡尺、千分尺、超声波测厚仪等量具或仪器。但由于游标卡尺和千分尺对被测物的形状有一定的要求，当它们测量容器筒体或容器封头厚度等非简单形状零件时，具有一定局限性。而超声波测厚仪对于这种不规则物体的厚度测量有较大优势。