用途场景
规格型号价格
| 型号 | 规格/配置 | 单位 | 价格 | 批发价 | 备注 |
|---|---|---|---|---|---|
| N5171B | EXG X 系列射频模拟信号发生器，9 kHz 至 6 GHz | EA | 登录可见 | 登录可见 | 整机参考价 US$ |
| N5171B-503 | Frequency range, 9 kHz to 3 GHz | EA | 登录可见 | 登录可见 | 官网配置价 US$ |
| N5171B-UNM | Standard front panel connector configuration | EA | 登录可见 | 登录可见 | 价格面议 |
| R-51B-001-Z | Return to Keysight Warranty - 3 years. | EA | 登录可见 | 登录可见 | 价格面议 |
| R-55D-001-3Z | KeysightCare Technical Support - 3 years | EA | 登录可见 | 登录可见 | 官网配置价 US$ |
| N5171B | EXG X-Series RF Analog Signal Generator | EA | 登录可见 | 登录可见 | 价格面议 |
规格参数
N5171BEXG 系列中档性能射频模拟信号发生器可提供 9 kHz 至 6 GHz 的频率范围，并针对制造测试进行了优化，具有更快的吞吐量、更长的正常运行时间以及适宜的价格。
XG2 级模拟信号发生器，6 GHz
N5171BEXG 系列中档性能射频模拟信号发生器可提供 9 kHz 至 6 GHz 的频率范围，并针对制造测试进行了优化，具有更快的吞吐量、更长的正常运行时间以及适宜的价格。
-
1 GHz 时的谐波
-35 dBc
-
1 GHz 时的输出功率
21 dBm
-
1 GHz 时，20 kHz 频偏处的相位噪声
-122 dBc/Hz
-
最大频率
6吉赫兹
-
频率切换速度
800 微秒
-
输出数量
1
关键性能
| 关键性能 |
|---|
| 吞吐量更快，正常运行时间更持久 |
| 出色的输出功率使其能够执行元器件基本参数测试和接收机功能验证。 |
| 利用多功能发生器的功能，对复杂的模拟调制场景进行仿真，对接收机性能进行全面彻底的验证。 |
| 采用自我维护解决方案，维修成本极低，可最大限度减少停机时间及相关成本。 |
| 出色的准确度和可重复性让您能够充满信心地测试元器件 |
| 大输出功率有利于补偿测试系统损耗 |
| 超快的开关速度有助于最大限度提高吞吐量 |
| 仅需两个机架单元的高度，减少占用空间 |
| 仅购买您当前所需的性能和功能，日后可轻松升级。 |
| 在第一代MXG 的基础上，实现了更长的平均故障间隔时间（MTBF），从而延长了正常运行时间。 |
| 采用自我维护策略和低成本维修方式，最大限度减少停机时间、降低费用。 |
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问：印刷分光色差仪使用方法与数据解读：零基础掌握印刷品色控
在印刷包装的日常品控工作中，印刷分光色差仪是一线质检人员、打样人员最常用的工具。但很多操作人员只会简单操作，看不懂检测数据，导致仪器无法发挥最大价值。本文将通俗讲解印刷分光色差仪完整使用步骤以及核心数据含义，零基础也能快速掌握印刷品颜色精准检测。
一、使用前准备：印刷分光色差仪校准与环境要求
1.1 仪器校准：保证测量精度的第一步
校准是使用分光色差仪的前提，未校准的测量数据缺乏参考价值。以下为通用校准流程：
2. 取下仪器底盖，用无尘布将底盖自带的校准白板擦拭干净；
校准注意事项：校准板保持干净无污渍，测量环境温度稳定，避免强光直射。常规使用时，每天开机校准一次即可，高精度检测建议每次测量前校准。
1.2 测量环境：印刷品检测的环境规范
印刷品颜色检测对环境有一定要求：避免阳光直射，样品保持平整、无褶皱、无污渍、无墨迹，可将多层纸张叠加测量（避免透光导致数据误差）。
二、手持式印刷分光色差仪标准操作步骤
以LS372印刷分光色差仪为例进行印刷车间常见的“标准样与批量成品”比对检测，完整操作步骤如下：
2.1 样品处理
将标准样（客户确认的合格样品）和批量印刷样品平铺在桌面，多层叠放（至少3张纸），防止光线穿透纸张影响测量结果；确保测量区域无文字、图案干扰，选择平整的纯色区域。
2.2 测量标准样品
1. 手持仪器，将4mm测量孔径完全贴合标准样品表面，不留缝隙；
2. 点击“标准色测量”键，仪器1秒内读取数据，可将标准色数据保存为标准值，方便批量色差比对；
3. 建议同一位置测量3次，取平均值，保证标准值精准。
2.3 测量批量样品
1. 同样的方法点击“样品色测量”键对批量生产的印刷品进行测量；
2. 每批次随机抽取5-10个样品，每个样品测量2-3个位置；
3. 仪器实时显示样品与标准样的色差数据，并能根据设置的色差阈值（如ΔEab≤1.0）自动判断是否合格。
2.4 数据存储与导出
可将色差测量数据保存到仪器中，通过仪器3.5英寸触摸屏查看历史数据，也可通过蓝牙连接手机APP、USB连接PC软件，导出检测报表，用于生产记录和客户汇报。林上LS372支持数据一键导出，适配企业数字化品控管理。
三、印刷检测核心数据解读：看懂参数才会用
很多人觉得分光色差仪的数据晦涩难懂，其实印刷行业只需要掌握6组核心数据，就能完全满足品控需求，用大白话解释如下：
3.1 CIE Lab：颜色的三维坐标
L：亮度，0=黑，100=白；
a：红绿色轴，正值=红，负值=绿；
b：黄蓝色轴，正值=黄，负值=蓝；
作用：精准判断印刷品偏色方向，比如b值偏高，说明纸张/油墨偏黄，可直接指导调墨或换纸。
3.2 LCh：更直观的颜色调整参数
L=亮度，C=饱和度，h=色相；
作用：更贴近人对颜色的直观感受，调墨师傅可直接根据饱和度和色相值来调整颜色浓度和偏向。
3.3 CMYK：印刷成品四色网点与墨量参考依据
直接显示青、品、黄、黑四色数值，可体现叠印后的青、品、黄、黑实地墨量与网点呈现状态，辅助师傅调整印刷机墨键、控制输墨量。
3.4 ΔEab/ΔE00：颜色合格与否的判定标准
这是最重要的色差数值，代表样品与标准样的总色差：
ΔE＜1：肉眼完全看不出色差，高端印刷标准；
ΔE1-3：肉眼轻微可见，普通印刷合格标准；
ΔE＞3：明显色差，产品不合格；
林上LS372的重复性＜0.03，测量的色差数据精准可靠，是印刷品合格判定的核心依据。
3.5 白度、黄度：纸张检测核心参数
白度：数值越高，纸张越白；
黄度：数值越高，纸张越黄；
作用：专门检测印刷纸张的品质，判断荧光增白剂纸张的白度是否达标，避免纸张发黄导致印刷品变色。
四、特殊场景测量：荧光增白剂纸张的正确检测方法
4.1 荧光纸张的测色难点
普通印刷纸张都添加了荧光增白剂，在紫外光下会发出蓝光，让纸张看起来更白。普通色差仪没有全光谱光源，无法激发荧光物质，测量的白度、黄度数据严重失真，导致纸张品质误判。
4.2 分光色差仪检测荧光纸张的核心优势
印刷分光色差仪搭载全光谱400-700nm光源，能够精准激发荧光物质，采集真实的光谱数据，测量结果完全贴合实际视觉效果。
使用技巧：测量荧光纸张时，无需额外设置，直接按照标准步骤测量即可，印刷专用分光色差仪（如LS372）针对荧光纸张优化了光学算法，测量精度远超普通色差仪。
五、印刷分光色差仪使用常见问题与注意事项
1. 测量误差大：检查是否校准、样品是否平整、孔径是否贴合；
2. 荧光纸张数据不准：更换为全光谱印刷分光色差仪，拒绝普通三刺激值仪器；
3. 数据无法保存：确认仪器内存充足，或连接软件导出数据；
4. 小孔径测量：细小图案必须用4mm孔径，避免测量到周边区域。
六、总结
掌握印刷分光色差仪的使用方法和数据解读，是印刷品控人员的一项核心技能。做好仪器校准、规范测量流程、理解关键色差数据，能够有效应对大多数印刷颜色偏差问题。尤其在处理荧光增白剂纸张、专色油墨等特殊场景时，分光色差仪能提供更具参考价值的颜色数据。对一线操作人员来说，选用一台操作便捷、数据稳定且适配印刷场景的手持分光色差仪，有助于提升品控效率，降低生产次品率。
