2.树脂本身差异
不同批次树脂本身底色（如白度、黄度）可能有轻微不同，会影响最终的塑料件颜色。使用分光色差仪可以测量白度、黄度参数，帮助客户选择最合适的树脂。
3.添加剂影响
抗氧剂、增塑剂、阻燃剂、填充剂（如玻璃纤维、碳酸钙）本身的颜色，以及不同批次间含量的差异，也可能改变塑料的颜色。
4.注塑工艺影响
注塑时间、温度、压力等参数的波动会导致注塑件光泽度、颜色深浅和均匀性产生变化，是导致塑料色差的重要因素。
5.设备因素
注塑机性能老化，螺杆、料筒磨损导致分散能力下降，颜色便无法均匀分布。设备清洗不彻底，残留油污、上次的旧料或色料混入也会造成塑料色差。
6.人为因素
操作工艺不规范，不同操作者设置工艺参数不同，颜料称量不准确或配方不一致，颜色测量方法不标准等，都会导致塑料件产生色差。
二、分光色差仪在塑料调色中的应用
1. 调色原理基础
要使用分光色差仪辅助调色，首先我们要对调色的基本原理、色差仪上Lab值的含义有所了解。
光学三原色红、绿、蓝使用加色混合原理，三色光叠加越多颜色越亮，适用于光源。而塑料调色使用减色混合原理，三原色青、品红、黄叠加越多颜色越暗。塑料本身不发光，因此塑料主要是通过调整颜料或色母粒配比，改变对光的吸收和反射来调色的。
青色颜料：吸收红光，反射绿光和蓝光。
品红颜料：吸收绿光，反射红光和蓝光。
黄色颜料：吸收蓝光，反射红光和绿光。
2. Lab色空间参数含义
在分光色差仪中，常用Lab颜色空间来描述物体的颜色。
L：明亮度，L值越高，塑料颜色越浅、越亮；L值越低，塑料颜色越暗。
a：红绿偏向，a>0，塑料颜色偏红；a<0，塑料颜色偏绿。
b：黄蓝偏向，b>0，塑料颜色偏黄；b<0，塑料颜色偏蓝。
例如当色差仪测量塑料样品的L值偏低，就代表颜色偏暗，可以增加白色（钛白粉）。
三原色
